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氧化(hua)鐵(tie)紅(hong)(hong)是(shi)氧化(hua)鐵(tie)眾多顏色(se)中的(de)(de)一種(zhong)，顧名思義它(ta)的(de)(de)顏色(se)是(shi)紅(hong)(hong)色(se)的(de)(de)。氧化(hua)鐵(tie)紅(hong)(hong)在涂(tu)料及顏料行業是(shi)主(zhu)要的(de)(de)紅(hong)(hong)色(se)著(zhu)色(se)劑，它(ta)著(zhu)色(se)力強、遮(zhe)蓋性(xing)好(hao)，受到市場上的(de)(de)廣泛好(hao)評，是(shi)大(da)眾所喜愛的(de)(de)染(ran)色(se)產(chan)品(pin)。關于氧化(hua)鐵(tie)紅(hong)(hong)的(de)(de)制備問題下面做一下具體的(de)(de)闡述。

氧化鐵紅(hong)的(de)制取：

工業上生(sheng)產氧化鐵紅(hong)的方法主要有兩類：一(yi)類是干法，即焙燒法;另一類是(shi)濕法，即酸溶氧化法。這兩類方法均可制得(de)符合(he)標準(zhun)的氧化鐵紅產品。

采用(yong)工(gong)業廢料(liao)鐵泥作(zuo)為生(sheng)產氧化(hua)鐵紅(hong)的原料(liao)，其生(sheng)產方法(fa)與(yu)控(kong)制(zhi)條件與(yu)采用(yong)常規原料(liao)有(you)所不同，故我們對工(gong)藝路線(xian)、工(gong)藝條件及配料(liao)方案進行(xing)試(shi)驗研究，在此基礎(chu)上提出(chu)生(sheng)產氧化(hua)鐵紅(hong)的適宜工(gong)藝條件。

1、工(gong)藝路線(xian)的(de)確定

由于鐵泥主要成分為Fe3O4，如果采用濕法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，需要先用濃酸(suan)溶解，然后過(guo)濾(lv)，得(de)到的(de)濾(lv)液再進(jin)行(xing)氧化。由于鐵泥(ni)粉(fen)末較細，極易(yi)堵塞濾(lv)布，使過(guo)濾(lv)相(xiang)當困難，這對生(sheng)產(chan)(chan)非常不利，故確(que)定采用干法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)。

鐵泥中(zhong)所(suo)含雜質(主要為有(you)機污泥)和水(shui)分，在干(gan)法高溫氧化(hua)過(guo)程中容易被(bei)除(chu)去，因此(ci)，采用合適的氧化(hua)工藝就可(ke)獲(huo)得純度較高的氧化(hua)鐵紅產品。

2、氧化劑的(de)選擇(ze)和配比的(de)確定

對鐵泥(ni)直接加熱焙燒，獲得的僅為黑紅色粉末，不能作為顏料使用，故必須采用氧化劑(ji)。

通(tong)過對多(duo)種氧(yang)化劑進(jin)行篩選(xuan)試(shi)驗，最后確定(ding)采用濃(nong)硫(liu)酸(suan)輔(fu)以 適當的添加劑(主要(yao)成分為(wei)過硫酸鹽)作為氧化(hua)劑。

3、焙燒溫度和焙燒時(shi)間的(de)確定

試驗表明：氧化鐵紅(hong)的品質(zhi)(包(bao)括色光、純度等綜合(he)指標)和收(shou)率(lv)與焙(bei)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)、焙(bei)燒(shao)時間有較大的(de)關系。焙(bei)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)高，產(chan)品收(shou)率(lv)高，焙(bei)燒(shao)時間可縮短(duan)，但能量(liang)消耗(hao)增加。通過試驗確定的(de)適宜(yi)焙(bei)燒(shao)條(tiao)件(jian)為：焙(bei)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)900℃，焙(bei)燒時間40～70min。

由于原料中的Fe含量不高(gao)，配(pei)料(liao)過(guo)程中產(chan)生(sheng)的氫氣(qi)(qi)量較少，且(qie)在(zai)有濃硫酸(suan)存(cun)在(zai)的情況下多(duo)轉(zhuan)化為水，加之配(pei)料(liao)過(guo)程為露(lu)天敞口進行，故氫氣(qi)(qi)一般(ban)直(zhi)接放空。如果由于原料(liao)原因產(chan)生(sheng)氫氣(qi)(qi)量較大，可采用專用配(pei)料(liao)槽密閉配(pei)料(liao)，收(shou)集氫氣(qi)(qi)送焙(bei)燒爐用作燃料(liao)。